石油化工行業(yè)是我國經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)和支撐產(chǎn)業(yè)，推動社會水平持續(xù)穩(wěn)定提高。近年來，我國石油化工產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展、規(guī)模迅速擴大，取得了優(yōu)異成績，石油化工總投資額、化學品銷售額、生產(chǎn)總值均位居世界前列，形成了規(guī)模可觀的完整工業(yè)體系。同時，石油化工行業(yè)是一個高風險行業(yè)，生產(chǎn)過程中往往涉及多種易燃、易爆、有毒物質(zhì)和高溫、高壓設備，化學品泄漏、裝置故障等事故多發(fā)，具有設備價值高、工藝復雜、產(chǎn)業(yè)鏈長、危險性高等特征。目前，我國?；分卮笫鹿拾l(fā)生頻率和死亡人數(shù)雖有減少，但總體仍呈上升趨勢，油氣管道近三年發(fā)生各類險情1000余起，安全生產(chǎn)形勢依然嚴峻，加快提升石油化工行業(yè)生產(chǎn)水平刻不容緩。

自新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命以來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)蓬勃發(fā)展。黨的十九大報告強調(diào)，“加快建設制造強國，加快發(fā)展先進制造業(yè)，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度結合?！惫I(yè)互聯(lián)網(wǎng)將信息通信技術與現(xiàn)代工業(yè)技術緊密結合，正在加速產(chǎn)業(yè)升級、企業(yè)數(shù)字化轉型。深改委第十四次會議審議通過的《關于深化新一代信息技術與制造業(yè)發(fā)展的指導意見》，明確要求充分利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術提高行業(yè)安全生產(chǎn)水平。

未來幾年是石油石化行業(yè)展現(xiàn)強勢競爭力，實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉型的關鍵時期，點燃工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的“新引擎”，在石油石化行業(yè)推進“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 安全生產(chǎn)”行動計劃的落地實施，能夠有效提高石油化工行業(yè)生產(chǎn)水平，賦能行業(yè)生產(chǎn)的快速感知、實時監(jiān)測、超前預警、聯(lián)動處置和系統(tǒng)評估能力，筑牢防線，堅決遏制重特大事故，打好防范化解重大風險的攻堅戰(zhàn)。

筆者從以下幾個方面提出在石油石化行業(yè)推進“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 安全生產(chǎn)”行動計劃的具體舉措：

一、建立行業(yè)數(shù)據(jù)規(guī)范和綜合指標體系

1)針對石化行業(yè)數(shù)據(jù)采集困難、數(shù)據(jù)不足、知識共享缺乏等問題，制定多元數(shù)據(jù)采集、交換和數(shù)據(jù)規(guī)范，解決工藝、設備、應急和環(huán)保等多應用場景耦合下的數(shù)據(jù)問題。圍繞企業(yè)基本信息、裝置信息、關鍵工藝參數(shù)、實時報警數(shù)據(jù)等，制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集、存儲和接入標準。

2)開發(fā)秒級的工業(yè)多源數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關設備，實現(xiàn)裝置、罐區(qū)、公用工程、設備、實驗室等多源數(shù)據(jù)的采集，保障數(shù)據(jù)傳輸安全性，提升數(shù)據(jù)集成與數(shù)據(jù)共享效率。

3)采集企業(yè)、裝置風險、應急資源、事故事件等數(shù)據(jù)，建立設備可靠性庫、應急資源與事故案例庫、專屬風險知識庫等專業(yè)數(shù)據(jù)資源。

4)針對FCC裝置生產(chǎn)中的復雜異常工況，研究基于FCC裝置的平穩(wěn)運行指標體系。從工藝平穩(wěn)性(如綜合報警指數(shù)、異常波動率)、設備完整性(如腐蝕指數(shù)、裝置可靠性指數(shù))、風險(如裝置風險指數(shù)、事故概率指數(shù))、環(huán)保監(jiān)測(如煙氣排放合格率、密封泄漏率)等方面，建立能夠衡量裝置健康狀態(tài)的綜合指標體系。同時，研究多級量化指標，以各指標優(yōu)狀態(tài)為基準，結合專家經(jīng)驗，形成系統(tǒng)的評價規(guī)則。

二、提高“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 生產(chǎn)”技術能力

1)研究危險因素感知儀器儀表技術。研發(fā)制造智能傳感器，依托智能傳感、準確控制與執(zhí)行等，實現(xiàn)生產(chǎn)設備全生命周期的實時監(jiān)測、遠程故障診斷和預測性維護。

2)研究工廠本質(zhì)工藝設計技術，從源頭防范化解風險。開展工藝異常診斷技術的研發(fā)，加強生產(chǎn)裝置的自我診斷能力。

3)開發(fā)自主可控的安全儀表系統(tǒng)。圍繞生產(chǎn)過程中的安全條件、標準規(guī)范、本質(zhì)安全，研發(fā)國產(chǎn)化的安全儀表系統(tǒng)，加強各種在線監(jiān)測儀表的研發(fā)和面向工藝過程、儀表參數(shù)、泄漏監(jiān)測等數(shù)據(jù)采集傳輸技術的研發(fā)。

4)開發(fā)國產(chǎn)工業(yè)仿真模擬軟件。目前，我國石化企業(yè)自動化、智能化、數(shù)字化大量依靠國外先進的智能設備，在風險分析、流程模擬、火災爆炸模擬等方面，缺乏自主的軟件應用。針對火災、爆炸、泄漏、腐蝕等模擬計算業(yè)務需求，應盡快提升自主創(chuàng)新能力，實現(xiàn)石化行業(yè)專用軟件的國產(chǎn)化研發(fā)。

三、搭建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的石化裝置運行智能化管控平臺

深度結合大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等新一代信息技術，圍繞石油化工生產(chǎn)裝置等高風險設施，依托已建成的危險化學品生產(chǎn)風險監(jiān)測預警平臺，選擇典型裝置和代表性工藝，搭建石化裝置平穩(wěn)運行智能化管控平臺，加快生產(chǎn)裝置的智能化改造，加速石化行業(yè)的數(shù)字化、智能化轉型。

針對催化裂化等危險化工工藝，計劃于2021年完成基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的催化裂化裝置智能化平穩(wěn)管控平臺建設，并集成結焦預警、油漿監(jiān)測、設備狀態(tài)監(jiān)測、智能操作與應急處置、環(huán)保智能管控與泄漏監(jiān)測等多種技術成果與業(yè)務模型。以反應單元和儲運單元的動態(tài)風險監(jiān)測預警為目標，讀取關鍵參數(shù)報警狀態(tài)、工藝運行預警(工藝失控)狀態(tài)、安全儀表運行狀態(tài)，構建三者結合的危險工藝生產(chǎn)裝置風險預警模型，充分實現(xiàn)裝置動態(tài)風險監(jiān)測預警和平穩(wěn)運行分析預測，提升裝置運行效率，降低非計劃停車等生產(chǎn)事故，為裝置運行創(chuàng)造價值。

力爭在2021—2023年間，以催化裂化等典型裝置為切入點，開展現(xiàn)場示范應用，率先在中國石化齊魯石化、燕山石化、廣州石化完成催化裂化裝置智能化平穩(wěn)運行平臺示范推廣，在此基礎之上實現(xiàn)整個石化行業(yè)的覆蓋式推廣，系統(tǒng)提升行業(yè)的快速感知、實時監(jiān)測、超前預警和應急處置等能力。

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來源：人民網(wǎng)

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